锌基合金的特点及用途

         1）锌的变形行为与它的密排六方晶体结构密切相关，纯锌在室温下就能发生在结晶，即它的再结晶温度在室温或室温以下，因此，在室温下锌难以产生“加工硬化”。添加少量铜或镉形成的固溶滑动轴承铜合金轴套体能提高在结晶温度。就是如此，也不能采用常规青铜布孔轴承的冷轧-退火工艺。由此可见，不大可能通过冷轧方法生产轧制硬状态锌。通常的做法是控制最后一道次的压下量及变形温度；大多数情况下必须同时考虑成分、每道次加工率及加工温度。在特定温度下，锌中发生的各种变形方式由应变速率和晶粒大小决定的，降低应变速率和提高变形温度对锌变形有利，锌基合金轴套。

        2）多晶体锌的变化比单晶体锌的变形黄铜衬套要复杂得多，因为除相邻晶粒的约束以及发生在晶界处的变形外，还有温度变化的影响。

        3）铸造的锌块或锌棒（均称锌锭），基本上是由粗的柱状晶粒组成的，其取向使得基面平行于柱状晶轴，而与锌锭表面垂直。在这样的取向下，柱体高度通过压缩而压短必定是由基面弯曲开始的，而不是简单的滑移。这可以解释轧制锌时开始需要较大的轧制力的原因。

        4）基面垂直于轧制方向排列的那些晶粒，因轧制时施加应力的速度较快，在轧制期间易受到理解应力的作用。因此轧制在高温下进行才有利于滑移变形，否则在铸锭表面上的将产生解理裂纹。

         5）轧制期间，厚度减小和长度增加伴随着有些晶粒咋轧制方向的滑移移动，当基面接近与轧制面平面时，垂直于基面的轧制力量增大，直达到双晶（孪生）代替滑移的取向，双晶使晶粒句部点阵重新取向，从而又可以使滑移继续进行下去。热扎时一般看不到双晶，可能是双晶出现后立即通过再结晶形成了新的晶粒。

         6）锌基合金轴套锌锭热扎温度在150~200℃较好。温度过高或过低会产生热扎裂纹。若锌的纯度高，热扎温度可适当降低。在热扎或温轧时，由于变形热效应作用，温度不但不降低反而会升高。因此，铸锭在热扎时常用分批循环环轧制方法，即每个道次只扎数块，使其在各道次之间有个降温的机会。铸锭温度太高应停止轧制，使其降温。工厂常利用铸锭余热直接扎热，热扎后再70~100℃时中轧，在50~70℃时精轧。热轧时温度效应保持在80~120℃，中轧温度为60~80℃，精轧度在45~60℃，润滑剂一般采用石蜡，也有用混合润滑油。



作者：嘉善日升滑动轴承有限公司

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关键词：滑动轴承铜合金轴套，黄铜衬套，青铜布孔轴承